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东莞某集团公司是一家知名的手机通讯生产企业,现有员工近1000名。虽然公司的整体发展处于良好的态势,但是,其工业和管理水平仍然处于偏中下水平,没有进行工业水平的转型升级,管理技术也较为落后,从而制约了企业的进一步发展。



【现状分析】

企业虽然产值很大,但是支出也比较多,浪费同样是巨大的,原因是不管企业的硬件、信息化还是管理水平都无法适应公司现阶段的发展需求。该集团公司意识到了这个问题已经成为企业发展的瓶颈,通过对各种先进管理方法的综合比较,最终决定采用方圆智汇的工业3.0精益智造一站式解决方案来解决企业的QCDSM问题。

一、现有物流模式存在以下问题:

人员冗余,物流工具配备不合理。车间设二级库房,零部件需二次入库和出库,车间内部之间,特别是工序与工序之间,基本就不存在物流的搬运工具,造成车间内部工序搬运是“拖、踢、拉”等现象和各车间生产现场“脏、乱、杂”现象。

二、现有生产线存在的问题如下:

制造周期长,中间在制品较多,工序间作业不平衡,各工序节拍不一致,存在搬运的浪费,从生产线典型工序图中可以看出产品需要在电装、钳装、电调之间往返作业多次,因此一个产品的生产过程需要多次搬运,造成了不必要的搬运浪费,降低了工作效率。存在工序间等待浪费。

三、现有现场管理存在的问题如下:

堆积式作业,现场5S差;员工核心技术残差不齐,产品品质不稳定。


【解决方案】

方圆智汇工业3.0精益智造一站式解决方案专家根据调研结果,从如下几方面对客户实施了咨询。生产线改装成工业3.0柔性生产线(U型生产线),并采用了自动载具回流线体。柔性生产线中增加适量LCIA低成本智能自动化设备,如:自动送料回收机构,跨工位传递辅线,自动感应移载设备,小批量外围配送物料,L-MES信息化嵌入。现场的物流及5S改善,减少搬运、寻找、等待等浪费活动。


U型布置的加工生产线,将按工种进行区域分布改为按U型布置的加工生产线划分。U型布置方式是按照零部件加工工艺的要求,将所需要的机器设备排列成U型生产单元。


方圆智汇(www.clcim.com)是一家专业从事精益智造一站式解决方案精益低成本自働化一站式解决方案落地研究服务机构,把精益管理理念和方法植入到精益生产线、智能物流、信息化系统、最佳企业管理方案及业务实践,全面提供具有自主知识产权精益信息化、自动化、服务于一体的解决方案想要了解更多信息,欢迎拨打咨询热线:18098999089


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