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LCIA低成本自働化
LCIA低成本自働化

日本1979年开始提倡的"TPM(Total Productive Maintenance:全员参加的生产保全)”在很多企业中导入。从制造“机关偶人”的过程中,利用“杠杆”“凸轮”“曲轴”“齿轮”“连接装置”等,制作不花钱的《机关改善》或《...

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手元化概念
手元化概念

▎ 什么是LCIA手元化手元化用日语说明是“ミノミ方式”下面以自动化及实现自动化的部品供给展示来说明手元化。为实现简便自动化,手元化:部品付出遵循同组立方向、同顺序、拿取距离最近的三原则,在此基础上,将付出的前端断开,实现一个付出...

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整列化概念
整列化概念

什么是LCIA整列化LCIA整列化就是改变物体的方向,让物体尽可能靠近人。

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精益生产单件流为什么能比批量生产提升百倍效率?
精益生产单件流为什么能比批量生产提升百倍效率?

单件流强调的是一个整体效益,生产线要追求的是整体效益上平衡,也就是说,每个员工的效益是相等的,不允许出现员工之间效益不平衡;传统生产模式并没有这方面的要求,所以实际计算的是个人的效益,这样公司与员工都没有好处。

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LCIM精益生产线物料的配送方法
LCIM精益生产线物料的配送方法

在物流管理中,生产线的配送物流,是供方配送物流、配送中心配送和制造物流的交集,有承上启下的作用,从供方或配送中心送达车间的生产线配送物流作业的研究。

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人工智能的目标是“LCIA低成本自働化”,而不是“自动化”
人工智能的目标是“LCIA低成本自働化”,而不是“自动化”

“自働化”与“自动化”并不是繁体字和简体字的区别,这是两个本质完全不同的概念。那么未来的人工智能会是怎样呢?

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班组长的现场改善工作,是这么干的!
班组长的现场改善工作,是这么干的!

从基层做起,做一名优秀的班组长! 康康在工厂运营中那些优秀的班组长都是使出啥技能的!

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质量管理究竟有哪些雷区?
质量管理究竟有哪些雷区?

中华民族历来重视质量。古有丝绸与瓷器,今呈产品兼服务,那么关于质量管理到底应该如何实施呢?质量管理的雷区,您知晓嘛?

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塔古奇质量管理理论:用低成本获得高质量!
塔古奇质量管理理论:用低成本获得高质量!

在人们的日常理念中,低成本的付出似乎永远得不到高质量的回报,它们就像鱼与熊掌不可兼得的两个概念。然而,质量管理学家塔古奇博士则突破这一传统思维,他认为把质量管理从生产过程推前到设计过程,能够有效在降低成本的前提下获得高质量的产品产出。

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工厂现场改善优化的10大法则!
工厂现场改善优化的10大法则!

现场管理千头万绪,基本要素却只三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流;作为现场管理者,不论是生产经理、生产主管、车间主任、还是改善工程师、IE工程师、质检工程师,必须对这三要素和两流作分析和研究,从中发现问...

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LCIA研习社
LCIA研习社

LCIA研习社成立于2017年,是一家专业从事LCIA低成本自働化和低成本改善创新的服务平台。致力于LCIA培训、Karakuri研究、开发设计、加工制作、LCIA实践与打样、咨询辅导、标杆研修服务。将传统机械技术和现代机电一体化技术与精益...

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Karakuri
Karakuri

からくり改善(Karakuri)翻译成中文是机关的意思,它是指在日本古代的机械结构。汉字是:机关,机巧,装置等各种各样的东西。日语的机构,用罗马“karakuri”表示,卡拉酷力。大致意思是“机关玩偶”, Karakuri 共有三种:家中的...

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自働化的定义
自働化的定义

自働化(Jidoka):在丰田的生产方式当中,必须完全是带人字旁的“自働化”。“自働化”是指将人类的智慧赋予机器。“自働化”的思想来自于丰田公司鼻祖丰田佐吉的自働织布机。丰田自働织布机的构造是如果经线断了或是纬线没了,机器会立即停机,即机器...

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LCIA低成本自働化-开启人性化生产时代
LCIA低成本自働化-开启人性化生产时代

LCIA低成本自働化-开启人性化生产时代    1896年,在日本奈良县,酷爱发明的丰田佐吉发明了一台日本有史以来第一台不依靠人力的自动织机—丰田式自动织机,在这项发明中特别值得一提的是“纬线断线自动停机装置”...

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LCIA低成本自働化制造业6大优势
LCIA低成本自働化制造业6大优势

方圆智汇给LCIA六大优势给予了合理的总结

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LCIA机构定义
LCIA机构定义

LCIA机构定义由方圆智汇科技公司准确无误的给予了一个定义。

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方圆智汇教大家识别七大浪费的利器——“可视化”
方圆智汇教大家识别七大浪费的利器——“可视化”

消除或减少生产中的各种浪费,是精益生产的核心思想。——精益智造! 消除或减少生产中的各种浪费,是精益生产的核心思想。——精益智造!   在实施消除或减少生产中的各种浪费的过程中,作为推进者,最大的难点之一是要和参与者就“什么是浪费”...

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精益智造八大浪费与解决方法(系列六:动作的浪费)
精益智造八大浪费与解决方法(系列六:动作的浪费)

世界上最大的浪费,莫过于动作的浪费--吉尔布雷斯。吉尔布雷斯是现代工业工程的重要奠基人之一,她重点研究人的动作,并提出了人的动作与产品及设备空间搭配的22条原则,享誉至今。在对比这22条原则的时候,可以发现我们工作中的许多动作是不合理的,是...

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【精益智造】推行精益生产用得最多的十大改善工具(下)
【精益智造】推行精益生产用得最多的十大改善工具(下)

  接上文,还有五个用于精益生产的改善工具,希望本文能够帮助大家!  6.田口方法  田口玄一教授采用费雪的试验设计的思想来设法理解变异参数的影响,而不仅仅采用平均值。在传统的试验设计中,重复试验之间的变异被认为是无益的...

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【精益智造】推行精益生产用得最多的十大改善工具(上)
【精益智造】推行精益生产用得最多的十大改善工具(上)

精益生产用得最多的十大改善工具之一由丰田公司的高级经理大野耐一创建和实施了一种新型的制造系统,今天称之为丰田生产系统

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精益智造八大浪费与解决方法(系列五:搬运的浪费)
精益智造八大浪费与解决方法(系列五:搬运的浪费)

流程中物品(成品/半成品/辅料/包材等)需要在相距较远的两点间搬运,而造成资源(人、机、场地、能源、时间等)在物品搬运、放置、堆积、移动、整列等方面的浪费统称为搬运的浪费。

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