视频演示的是一个零部件洗净室的物流台车和物流货架对接后空箱自动滑出，零部件箱子自动化投入的一个LCIA低成本自动化改善案例。

这家工厂有很多零部件需要洗净后才可以投入到下工序使用，所以把它们都放在一个特制的洗净框里，然后再将装好待洗净零部件的框子用物流台车搬运到洗净机旁边的货架上，然后再将装有零部件的洗净框投入到洗净机里进行零部件清洗。

我们从视频中可以看到，改善前，物流人员将装有零部件箱或者空箱的物流台车移动到零部件货架傍边，物流台车的作业平台和零部件货架的平台时做成一样的高度的，所以作业员会把台车尽量的移动到与货架挨在一起。然后物流人员再将台车上的档杆打开，将零部件箱子从台车上推送到零部件货架上，然后再从货架上将空箱子推送到台车上。

以上是改善前的一个状态，改善前台车平台与货架平台时在同一个水平面上，这样物流人员直接将箱子推过去就行了，这个挺好。但是由于台车和货架之间存在空隙，而且这个空隙可能每次都不一样，这里就存在安全隐患，可能会造成零部件的跌落风险。然后从视频中可以看到，台车和货架上的滑槽都是水平的，箱子从台车到货架或货架到台车，都需要物流人员用手来推，这里我们可以考虑制作LCIA低成本自动化机构来取代物流人员的这个作业动作。

通过以上的现状分析，于是得出了下面的改善方案。

首先，对于台车和货架之间的定位问题，视频案例中采用了导辊和导轨执来实现小车定位问题。导轨的开口呈喇叭状，这样即使台车是从一个不太准的位置插入，它也会被引导到溜槽正前方。在货架的导轨上还安装了减震弹簧，有效的减少了台车和货架对接时的震动。

然后，为了替代人的手工作业（从货架上将箱子用手推到台车上或从台车上推到货架上），案例中将台车和货架上的滑槽改成了可倾斜角度的活动滑槽，利用凸轮导板来进行滑槽角度的调节，从而实现箱子的自动滑进和滑出。

改善后物流人员只需要将台车推到货架旁边通过引导槽与货架对接，零部件箱子的滑进和滑出将自动完成。

好啦，以上就是本期的LCIA低成本自动（働）化改善案例解读，我是小编二师兄，喜欢我们的欢迎留言、点赞、加关注，学习精益不迷路。需要做培训或项目辅导可以联系方圆智汇的相关工作人员。