东莞某集团公司是一家知名的手机通讯生产企业，现有员工近1000名。虽然公司的整体发展处于良好的态势，但是，其工业和管理水平仍然处于偏中下水平，没有进行工业水平的转型升级，管理技术也较为落后，从而制约了企业的进一步发展。

【现状分析】

企业虽然产值很大，但是支出也比较多，浪费同样是巨大的，原因是不管企业的硬件、信息化还是管理水平都无法适应公司现阶段的发展需求。该集团公司意识到了这个问题已经成为企业发展的瓶颈，通过对各种先进管理方法的综合比较，最终决定采用方圆智汇的工业3.0精益智造一站式解决方案来解决企业的QCDSM问题。

一、现有物流模式存在以下问题：

人员冗余，物流工具配备不合理。车间设二级库房，零部件需二次入库和出库，车间内部之间，特别是工序与工序之间，基本就不存在物流的搬运工具，造成车间内部工序搬运是“拖、踢、拉”等现象和各车间生产现场“脏、乱、杂”现象。

二、现有生产线存在的问题如下：

制造周期长，中间在制品较多，工序间作业不平衡，各工序节拍不一致，存在搬运的浪费，从生产线典型工序图中可以看出产品需要在电装、钳装、电调之间往返作业多次，因此一个产品的生产过程需要多次搬运，造成了不必要的搬运浪费，降低了工作效率。存在工序间等待浪费。

三、现有现场管理存在的问题如下：

堆积式作业，现场5S差；员工核心技术残差不齐，产品品质不稳定。

【解决方案】

方圆智汇工业3.0精益智造一站式解决方案专家根据调研结果，从如下几方面对客户实施了咨询。生产线改装成工业3.0柔性生产线（U型生产线），并采用了自动载具回流线体。柔性生产线中增加适量LCIA低成本智能自动化设备，如：自动送料回收机构，跨工位传递辅线，自动感应移载设备，小批量外围配送物料，L-MES信息化嵌入。现场的物流及5S改善，减少搬运、寻找、等待等浪费活动。

U型布置的加工生产线，将按工种进行区域分布改为按U型布置的加工生产线划分。U型布置方式是按照零部件加工工艺的要求，将所需要的机器设备排列成U型生产单元。