消除或减少生产中的各种浪费，是精益生产的核心思想。——精益智造!

　　在实施消除或减少生产中的各种浪费的过程中，作为推进者，最大的难点之一是要和参与者就“什么是浪费”达成共识，即识别出生产中的各种浪费。经常的情况是，和参与者的认识经常会有很大的分歧，甚至难以沟通。

　　其实，毋庸置疑，任何企业都知道生产中的各种浪费的危害，也有都对消除或减少生产中的各种浪费的必要性充分认可。

　　既然这样，为什么分歧仍会产生呢？

　　原因就在于每家企业和每位员工对“什么是浪费”的认识和判断不一样，尽管先前做过关于“识别生产中的各种浪费”的各种培训。

　　举个例子，即便是对同一道工序同一操作者的作业进行观测，有的观测者认为操作者是在“拼命努力地工作”，但有的观测者却认为操作者“多余的动作很多，可以改善的空间还很大”。

　　因此，如果不能承认在这一点上有太大的分歧，即便要求大家“进行改善”或是“减少浪费”，也都是难以获得预期的进展。

　　解决这个问题的有效对策之一是实施识别生产浪费“可视化”。

　　什么是识别生产浪费“可视化”？

　　这里所说的识别生产浪费“可视化”，是指将需要识别的生产中的各种浪费通过一目了然的方式体现出来。“可视化”能形象、直观地将潜在的问题和浪费显现出来，任何人使用都同样方便，任何人都容易遵守。

　　同时，如果能使生产中的各种浪费和问题让任何人一眼就可以看清楚，那么多数人会产生“要想办法改变”的心情，进而采取措施进行改善。所以，实施改善的时候，首先应该让所有人都能清楚地认识到“什么是浪费”。

　　生产七大浪费“可视化”识别手段

　　过量生产的浪费

　　通过目视方式显示生产进度和目标，防止过量生产。常用的可视化方法主要有：电子信息显示屏、生产进度表等。

　　库存的浪费

　　通过针对目标显示生产进度，提高存储的可视性，消除过度库存。常用的可视化方法主要有：库存高位预警卡、最大最小库存警示标识、定量式物理隔离存储等。

　　等待的浪费

　　通过采用目视方式确定工作流程和流程内库存，防止等候零部件和机器完成操作周期。常用的可视化方法主要有：工作流程图、工序间库存定量表等。

　　制造不良的浪费

　　通过突出所有缺陷和展示解决问题的结果，最大程度减少返工。常用的可视化方法主要有：不良品展示台、合格品封样台、典型制造不良案例展示等。

　　过度加工的浪费

　　通过采用目视方式展示正确的操作标准，消除过度加工。常用的可视化方法主要有：标准作业要领书、工序检查要领书等。

　　动作的浪费

　　所有零部件、物料、工具、辅具等通过目视，能非常方便地与其他物品明确区分开来，减少不必要的走动。常用的可视化方法主要有：形迹管理、定置管理等。

　　搬运的浪费

　　通过确保工作地点和路径进行清晰标识，防止过度搬运。常用的可视化方法主要有：物流路线图、物流路线引导标识、搬运标准作业指导书等。