朱海波
方圆智汇 LCIM低成本智造高级顾问
² 国际注册管理咨询师(CMC)
² 国家注册企业培训师
² 日本丰田纺织本部TPS研修生(1年期)
擅长领域:TPS、品质过程管理、效率改善、SMED
主要从业经历
1、 负责带领团队提供企业精益生产、TPS推行及成本低减咨询服务
² 先后在对美的集团中央空调&轻商、奥马冰箱、吉利汽车集团(台州、湘潭基地)及其供应商浙江泰鸿机电、联想移动、杭州顾家家居、宁波乐歌视讯、鸿利光电、大洋&大长江摩托及其供应商长腾机车部件、骏豪车灯、枝华后视镜、连达橡塑、拜尔冷链、创维电子、宜安科技、景旺电子、旭龙弹簧、回天集团、精益汽车空调、通用集团、新锦龙实业、泰极座椅、锋阳电动车、万世德(VANTA)包装机械、比尔莱斯(Peerless)自行车等几十家企业进行主导或支援管理咨询,获得提升效率在35%、在库递减在60%、品质提高35%、节省场地在40%、人员低减20%(以上为平均值)的骄人战绩,客户满意度99%。
2、 日本丰田纺织&广汽集团投资企业(樱泰)工厂管理科科长:负责制造工场的统括业务,包括新车型生准、TPS自主研推进、工厂内部改善、成本递减、财务分析、安全保证、质量提高、生产管理等等。
² 通过带领团队针对投产初期质量问题进行各种改善,短短半年的时间把工程内产品不良率从的18%降至0.6%。
² 日本丰田纺织本部进行TPS研修1年,此间服务于下属十几个工厂亲临一线通过项目开展的形式实践研修TPS各项应用技术,在学习的同时为各工厂提高综合效益8%以上。其中在下山工厂展开的“中产联”活动项目(裁断工程改善)获得日本高层领导肯定并确定为样板工程责成各工厂参观学习。
² 成立TPS推进室,建立新员工培训体制、TPS人才培养机制,为公司培养了5名、兄弟会社(丰田集团内部企业)10多名TPS推进专门人才,为各公司成本递减打下坚实基础。
² 每年通过组织策划公司内外TPS自主研、改善提案、VA提案等活动为公司递减成本1000万/年以上,其中09年仅用时4个月降低费用4100万元。
² 多次主持推进南沙地区丰田供应商改善学习会活动。顺利策划并举办各种公司内及兄弟公司间培训、发表会、自主研修学习会等活动,得到兄弟会社的一致好评。
能力及专长
1、 具备丰富的TPS及精益生产系统推行经验:具备整流化设备LAYOUT布置、优良生产线构筑经验;具有JIT生产,生产周期短缩(L/T时间)的实践操作能力,其中对平准化后补充生产、小批量生产、看板拉式工具运用等具有丰富的实战工作经验。
2、 具有丰富的品质过程控制管理,自工序完结(品质内建),为多家企业服务,取得客户高度评价。
3、 具有丰富的现场诊断及改善实施能力:曾服务于日本丰田纺织集团及其在中国投资企业,在日本本社系统学习过TPS体制构筑及运营管理,接受日本籍TPS专家系统的知识训练、实践指导1年。咨询从业期间自行整理开发出企业诊断评级模型系统,目前为止诊断过不同行业、不同性质的企业几十家,积累了丰富的现场诊断评估经验;另外,开发出精益管理水平等级评价系统,通过评价掌握企业现状并制定分步推进规划。
4、 具有丰富的系统培训及辅导能力:具有8年多的企业内训授课经验,10年多的项目辅导经验。
-获得“国际注册管理咨询师(CMC)”、“国家注册企业培训师”认证,还获得日本丰田生产方式研修后获得的“TPS修了证”,开发了“成本与交期”沙盘演练课程、构筑了“计划→一个流”的贩卖工厂、TPS浪费改善工厂、高效率TPS模拟工厂等类型的TPS晋升等级教育体系;以及其他精益生产相关的课程十几门。
-企业内部首席讲师:曾主导过丰田系统供应商社内外3年的TPS自主研活动,研修内容涵括:理论知识学习、现场7大浪费的发现、时间的观测、物流情报规划,在库低减、快换切换、精益改善手法运用等多方面的内容。
-目前为止接受咨询的企业100%超额达成承诺指标(综合),客户不满意度基本为“0”。
5、 具备扎实的理论基础及丰富的实践经验相结合能力:
-具备结合各公司现状问题开发课件的能力,根据不同的企业、不同的管理水平、不同的问题进行定制课程开发,让座学培训跟实践操作相结合来达成培训效果落地的目标。
-掌握丰田生产方式核心理论,加上自身经验总结积累,能够根据不同公司不同资源而制定不同的解决问题推进思路、方法及步骤。
-掌握丰田生产方式从无到有的全过程推行方法,从而更能轻松自如地推进公司精益生产改革
-具备较强项目管理能力,从接收丰田生产方式开始,本人一直处在项目管理的位置上在包括丰田集团内部、民营企业全方位推行TPS,通过推行效果证明项目管理能力在整个咨询过程中的作用是不可忽略的。
部分辅导项目案例(不含培训):
No. | 项目标题 | 项目类别 | 主要措施 | 项目成果 | 耗时 |
1 | 某汽车工业有限公司导入品质管理、标准化管理 | 品质管理 | ·品质管理 | ·品质提高35%↑ | 3M |
2 | 某汽车工业有限公司生产线效率提升 | 生产效率 | ·装配自働化 | ·效率25%↑ | 5M |
3 | 丰田某一级供应商顺引供给改善 | 物流供给 | ·定时不定量供给 | ·JIT(准时化)供给 | 1M |
4 | 丰田某一级供应商SEAT COVER人员递减改善 | 生产效率 | ·ECRS、布局调整 ·流线化生产(单件流) | ·人员10%↓ | 2M |
5 | 某机车部件有限公司精益生产咨询 | 布局物流 流程再造 效率提升 库存递减 | ·流线化生产(单件流) | ·在库90%↓ | 12M |
6 | 某车灯公司精益生产咨询 | 布局物流 流程再造 效率提升 不良递减 | ·流线化生产(单件流) ·Andon系统导入 ·JIT供给系统 | ·不良30%↓ ·转产损失98%↓ | 8M |
7 | 某摩托车后视镜公司精益生产咨询 | 5S目视化 布局物流 流程再造 效率提升 库存递减 | ·流线化生产(单件流) ·5S目视化 ·绩效考核 | ·在库50%↓ | 12M |
8 | 某橡塑公司精益生产咨询 | 5S目视化 布局物流 效率提升 不良递减 库存递减 | ·布局规划、VSM ·5S目视化 ·质量改善 ·改善提案机制导入 ·绩效考核 | ·在库20%↓ | 8M |
9 | 厦门联想移动公司效率提升(支援辅导) | 生产效率 | ·SMED快速换线 | ·换线时间57%↓ | 9M |
10 | 广东奥马电器有限公司精益生产咨询 | 生产效率 品质提高 | ·SMED快速换线 | ·换模时间50%↓ ·发泡线效率45%↑ | 6M |
11 | 美的集团某精益样板线咨询(支援辅导) | 5S目视化、生产效率 | ·5S、目视化 ·ECRS、工艺改造 ·JIT供给 | ·标准化管理线建立 | 1M |
服务企业:
丰田纺织(株)会社日本7家工厂以及国内的广州INTEX、丰爱(广州)、佛山丰田纺织、福耀集团、广汽集团零部件公司多家投资企业、比亚迪汽车、美的中央空调事业部、美的轻商公司、美的厨卫事业部、美芝压缩机、万家乐电器、广东奥马电器、吉利汽车、浙江泰鸿机电、杭州顾家家居、宁波乐歌视讯、联想移动、泉州艺达电子、创维电子、大洋摩托集团、大长江摩托集团、南海长腾机车部件、广州骏豪车灯、广州枝华后视镜、宜安(香港)科技、景旺(深圳)电子、东莞皓威电子、南海旭龙弹簧、金圣斯(Kingsons)皮具、拜尔(Baier)冷链、连达橡塑、回天胶业集团、戈兰迪集团、广冷华旭制冷空调、精益汽车空调、通用集团、新锦龙实业、泰极座椅、锋阳电动车、万世德(VANTA)包装机械、比尔莱斯(Peerless)自行车等几十家企业。
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