在中国,廉价的劳动力将慢慢退出历史。提高劳动者工资收入,增加劳动者工资在成本中的比例是目前和未来必然的趋势。同时物美价廉价也是所有顾客永远要求。各企业管理者,每天都寻找如何以最低成本来实现顾客价值最大化。精益生产无疑是帮助我们最好办法之一。
Ø 从企业生存和发展角度认识精益生产的本质及发展历史
Ø 掌握什么是有价值的事,如何识别无价值的过程和业务。
Ø 掌握如何识别、分析和改善制造业中常见的八大浪费。
Ø 掌握程序、动作、时间分析和改善。
Ø 掌握如何快速切换生产线和产品(SMED),大大缩短换线时间。
Ø 掌握如何消除管理中的难题----人的工作失误带来的损失。
生产现场中层管理 一线生产管理者 精益实施人员 IE等相关从业者
2天 (6.5小时/天)
时间 | 章节 | 内容 | 备注 |
第一天
| 第一讲 精益生产体系介绍 | Ø 为什么要实施精益生产 Ø 精益生产的基本体系构架 Ø 你的公司为什么需要精益生产 Ø 精益生产与传统批量生产的区别 Ø 丰田取得成功的奥秘
| 了解精益生产的来历 录像观看
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第二讲 精益生产如何在企业中实施 | Ø 精益生产在企业中的组织活动 Ø 推进精益生产过程中要考虑的事项
| 练习我们如何推行精益 | |
第三讲 认识你工作的浪费和价值分析 | Ø 什么是价值,什么是浪费 Ø 常见的八大的浪费分析
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第四讲 工作分析与改善 | Ø 程序分析和改善 Ø 人机分析和改善 Ø 联合分析和改善 Ø 案例分析与练习
| 案例分享与操作练习 | |
第二天 | 第五讲 动作分析与改善 | Ø 动素介绍――17种动素说明 Ø 动素分析要领――动素的划分与划分适度的把握 Ø 动作经济原则 Ø 研讨与演练
| 图片展示 模拟作业游戏 |
第六讲 生产线平衡&单件流 | Ø 生产线平衡分析与步骤 Ø 生产线平衡率计算&改善方法 Ø 为什么要实施单件流 Ø 单件流生产线设计3要素 Ø 单件流的设计原则
| 模拟游戏 | |
第七讲 拉动式生产&看板
| Ø 拉动式生产&推动式生产 Ø 看板的来源&使用原理 Ø 看板的运行条件 Ø 看板的实施
| PPT动画展示 案例介绍 录像分享 | |
第八讲 成本降低综合案例分享 | Ø 国内某公司如何在半年内扭亏为赢 |
18年生产制造行业经验,其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业 的精益培训和现场改善活动,涉及机械、电子、精密仪器、五金工具,汽车配件,家用电器,印刷和塑料等多个行业。
曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装(DENSO)是丰田1949年发展需要设立的子公司,是世界最大的汽配公司,是唯一一家在精益生产方 式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司,DENSO自1949年成立至今,开发自己的精益管理系统,实施精益。
拥有丰田电装 中国区TPS高级培训讲师认证资格:包括5S、标准化工作、快速换模(SMED)、全员生产制造(TPM)、价值流绘图(VSM)、JIT、物 料拉动系统(DMP)、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程(5W)、日常管理(DM)、精益T研修等。
曾先后为上百家企业提供精益生产项目咨询服务,主导50余家不同行业企业的精益生产管理,授课人数超5000人次,为企业培养了很多的核心改善人材,受到顾客的高度认可。成功辅导过典型的公司: 福耀玻璃、比亚迪、博创机械、博励图鞋业、源发纸品、恒科电子、汇能达机械、嘉辉塑胶、冠越玩具、星源电子、益豪时装、 东方电气、帝宇电子等等。
方圆智汇(www.clcim.com)是一家专业从事精益智造一站式解决方案及精益低成本自働化一站式解决方案落地研究服务机构,把精益管理理念和方法植入到精益生产线、智能物流、信息化系统、最佳企业管理方案及业务实践,全面提供具有自主知识产权精益信息化、自动化、服务于一体的解决方案。想要了解更多信息,欢迎拨打咨询热线:19924934586 |